在Nm400耐磨板熱處理中，凈化是將工件加熱到Ac3或AC3 (30 ~ 50)以上，加熱一段時間后，通過風冷、風冷或噴霧冷卻獲得微細片狀珠光體組織(SOC3)，獲得高硬度和強度等特殊形式。資料介紹(汽車零部件)在沿江的情況下，通常用正火代替退化，其組織特點是優于退火，成本低，生產力高。

　　中碳鋼使用凈化處理可以獲得細小的珠光體組織，在淬火過程中比其他組織產生裂紋和變形的傾向小，因此凈化多用于準備熱處理，對于碳鋼(如碳素工具鋼)，主要用于去除網狀碳化物。為了使操作員正確使用這些工藝，典型結構鋼的凈化溫度和硬度見表3-3，以供參考。標準化對Nm400耐磨鋼板力學性能的影響

　　這里要指出的是，考慮到合金元素在nm400耐磨板中的作用，用碳和化合物結合在一起，所以合金鋼的退火加熱溫度受到化學成分的影響，提高了鋼的奧氏體化溫度。因此，經常使用較高的加熱溫度。加熱時間的影響也是如此。加熱時間由加熱時間和保溫時間兩部分組成，要正確認識加熱速度的速度對原材料組織和性能的影響。例如，加熱過快會使晶粒生長不均，使零部件無法滿足熱處理要求。

　　經驗表明，典型nm400耐磨鋼板鋼的保溫時間占總加熱時間的1/3 ~ 1/2或1/5 ~ 1/4，通過確保工件的整體加熱完成奧氏體形成、碳化物溶解和成分均勻化，可以確保所需的組織和性能。

　　退火和凈化有一定相似的方面，所以有時可以相互替代，在實際生產過程中，對特定部件進行退火或凈化的工藝選擇需要根據以下幾個方面進行分析。

　　(1)切削加工性分析

　　有利于加工，一般硬度在170 ~ 230 (HB)范圍內的零部件可加工性最好，因此選擇用預備熱處理低碳鋼進行凈化，高碳鋼進行退化處理。

　　(2)從使用性能的角度分析

　　對于用亞共熔鋼制成的零件，凈化比退火后的力學性能高。例如，如果零件要求性能不高，建議使用最終熱處理爐凈化。對于復雜零件，為了防止開裂，建議使用退火。

　　(3)出于經濟考慮

　　一般來說，nm400耐磨板在選擇熱處理成本低、周期性短、操作方便的工藝方法時，應優先采用凈化。

　　(4)在最終熱處理中考慮 標準化對Nm400耐磨鋼板力學性能的影響

　　一般來說，在隨后的急冷變形和減少裂紋的傾向中，發火優于凈化，但對于高頻加熱等快速加熱的工件，凈化組織有助于加速奧氏體的形成和碳化物的溶解，因此可以用作快速加熱的初步熱處理工藝。

　　Nm400耐磨板退火和凈化后都是珍珠體型組織，但是凈化得到了以非常經濟的工藝行進的皮瓣的珍珠巖(珍珠巖)。通常用預備熱處理為最終熱處理準備金相組織。在實際的熱處理過程中，根據特定的零件和技術要求選擇工藝，并采取正確的操作是非常重要和重要的。

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