用激光切割nm500耐磨鋼板是一個好方法，也是當今的趨勢，但如果在使用過程中操作不當，可能會出現問題。下面舉例說明用激光切割鋼板時出現的常見問題，希望對大家有幫助。

　　1.激光切割低碳鋼會在工件上產生毛刺。激光切割nm500耐磨鋼板常見問題及注意事項

　　毛坯產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不準確，需要進行焦點位置測試，需要根據焦點的偏移進行調整，激光輸出功率不足，需要確保激光發生器正常工作。正常情況下，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進行調整，切割線速度太慢，操作控制時要提高線條速度，切割氣體。需要高質量的切割工作氣體、激光焦點偏移、焦點位置測試、根據焦點偏移進行調整、機器運行時間過長而產生的不穩定性。此時必須關閉電源，然后重新啟動。

　　2.用激光切割加工不銹鋼和鋁鋅板時，工件會出現毛刺。

　　在上述情況下，首先考慮切割低碳鋼時產生毛刺的因素，但不能單純提高切割速度。因為如果提高速度，有時就不能切割木板。這種情況在加工鋁鋅板時尤為明顯。要綜合考慮機器的其他因素，如是否更換噴嘴、導軌運動不穩定等。

　　激光沒有完全切割。

　　造成這一問題的原因是：激光頭部噴嘴的選擇與加工板厚度不一致，激光切割線速度過快，需要通過操作控制降低線速度，L3030激光切割機切割5毫米以上的碳鋼板時，需要更換7.5 "焦距的激光鏡頭。

　　切割低碳鋼時會出現異常的火花。

　　這種情況可能會影響零件的切割截面精加工質量，在這種情況下，如果所有其他參數都正常，則必須考慮以下情況：激光頭噴嘴Nozzel的損失，噴嘴要及時更換。如果沒有新的噴嘴更換，則必須增加切割作業氣體壓力。噴嘴和激光頭接合處的螺絲松了。此時，應立即暫停切割，檢查激光頭部連接狀態，重新執行螺紋。

　　nm400鋼板切割過程中需要注意的幾個地方。

　　1.每天切割完成后，及時清理切割廢物，清理作業現場，保持作業現場整潔，同時做好設備的清潔工作，確保設備各部分干凈無污漬，設備各部分不能放置雜物。

　　2.每天工作完成后，打開空壓機底部煤氣罐的排水閥進行排水，廢水排出后，關閉這個排水閥，減少空氣中的含水量，保護鏡片。激光切割nm500耐磨鋼板常見問題及注意事項

　　3.焦鏡要每天檢查，看是否干凈，有油霧和水的時候一定要清洗，沒有油霧的時候要少清洗3天，切割前要確認氣體是否打開，氣體的壓力是否符合切割要求。使用N2時，要每30分鐘檢查一次壓力下降的現象。及時打開增壓閥，確保切割壓力穩定，防止殘渣，使用

　　4.每次切割前都要打同軸，如果偏轉太多，切割口會燃燒。

　　5.半個月檢查一次鏡子和偏光鏡，看是否有油霧，每月要少洗一次，延長壽命，清洗完畢后要調整光路。

　　6.經常檢查陶瓷環，工作臺接近開關、限位開關、切割口是否有雜物，要及時清理干凈，以免出現故障。

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